壓濾機進料泵中，陶瓷柱塞泵是針對高含固、高磨蝕、高壓進料工況設計的容積式往復泵，也是洗煤、選礦、污泥處理等重工況領域壓濾系統(tǒng)的好的進料設備，能好的匹配壓濾機 “初期大流量填充濾室 + 后期高壓保壓脫水” 的全流程進料需求。

陶瓷柱塞泵作為壓濾機進料泵的核心適配性

1. 工況匹配度高壓濾機進料分為兩個階段：

• 填充階段：需要大流量快速將料漿注入濾室，陶瓷柱塞泵可通過變頻調速實現(xiàn)大流量輸出，縮短填充時間；

• 保壓階段：濾室充滿后需高壓擠壓脫水，泵體可穩(wěn)定輸出 0–3.0MPa 高壓，且壓力波動＜0.1MPa，避免濾板損壞，同時充分降低濾餅含水率。

2. 耐磨耐蝕，適應惡劣料漿過流核心部件（柱塞、缸套）采用高性能陶瓷材質，硬度高達 HRC8.5 以上，耐磨性是傳統(tǒng)金屬泵部件的 5–10 倍，能耐受洗煤泥、選礦礦漿中硬質顆粒的沖刷，也可適配酸性 / 堿性料漿的腐蝕工況，大幅減少進料過程中的停機維護次數(shù)。

3. 低能耗，運行成本可控相比傳統(tǒng)渣漿泵 “大流量高能耗” 的進料模式，陶瓷柱塞泵為容積式結構，可按需調節(jié)流量和壓力，空載損耗較低，綜合能耗比渣漿泵降低 30%–40%；同時易損件壽命長，年維護成本僅為傳統(tǒng)泵的 1/5。

陶瓷柱塞泵 vs 渣漿泵

陶瓷柱塞泵作為進料泵的選型要點

1. 根據(jù)壓濾機濾室總容積確定泵的流量：確保在合理時間內(nèi)完成濾室填充，一般按 “濾室容積 ÷ 進料時間” 計算額定流量；

2. 根據(jù)料漿磨蝕性選擇陶瓷材質：選氧化鋁陶瓷，

3. 根據(jù)壓濾機型號匹配壓力：板框壓濾機需更高壓力，廂式壓濾機可適配中等壓力。

使用現(xiàn)場

華星YBH300-40節(jié)能陶瓷柱塞泵打樁污泥使用現(xiàn)場

華星YBH250-30節(jié)能陶瓷柱塞泥漿泵在洗煤廠使用現(xiàn)場

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